不干膠標(biāo)簽印刷常見的故障以及解決方法
不干膠標(biāo)簽是由紙張、薄膜以及其它特種材料作為面料,并且背面涂有膠粘劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。還要經(jīng)過印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。但是,由于不干膠標(biāo)簽的大量使用,不干膠標(biāo)簽的印刷故障就越來越頻繁。究竟東莞不干膠標(biāo)簽印刷時常見的故障有什么呢?它的解決方法又有什么呢?
一、印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的專用油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
二、薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、可先用透明的溶劑型油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來提高承印材料的表面張力;
4、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑;
5、提高烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時間;
6、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊。
7、推薦印刷后進(jìn)行UV上光,以保護(hù)印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
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